Charakterystyka procesu płaskiej stali ocynkowanej ogniowo
1. Niezawodność jest stosunkowo dobra, trwałość cynku jest wysoka i stanowi część powierzchni stali.
2. Koszt jest stosunkowo niski, niższy niż koszt malowania.
3. Może zaoszczędzić czas i wysiłek, a konstrukcja jest wygodniejsza, unikając straty czasu po pomalowaniu urządzenia na miejscu.
4. Wytrzymałość jest stosunkowo duża i pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych podczas transportu.
5. Pełna konserwacja, każda część powinna być ocynkowana.
Etapy uszlachetniania płaskiej stali ocynkowanej ogniowo
Pierwszy etap wytapiania żelaza: głównym surowcem do wytapiania żelaza w wielkim piecu jest ruda żelaza, jej głównym składnikiem są tlenki żelaza, takie jak Fe2O3, Fe3O4 i tak dalej. Jednocześnie koks stosuje się jako środek redukujący i źródło ciepła, wapień jako topnik, materiały te dodaje się z górnej części wielkiego pieca, a podgrzane powietrze wdmuchuje się do dolnej części, dzięki czemu koks pali się , wytwarzając dużo ciepła, a wysoka temperatura osiągana jest w wysokim mózgu, a ruda żelaza jest redukowany od dołu odpowiednio do gorącego metalu i stopionego żużla.
Drugi etap produkcji stali: zawartość węgla w roztopionym żelazie z wielkiego pieca jest wyższa i zawiera więcej szkodliwych pierwiastków, takich jak fosfor i siarka, które należy przetopić. Teraz roztopione żelazo z wielkiego pieca transportuje się do huty cysterną torpedową, wlewa do konwertora lub pieca elektrycznego, a następnie dodaje pewną ilość złomu stalowego, dodając jednocześnie zaczyn żużlowy, kontynuuje ogrzewanie, tak aby że złom stalowy jest również topiony i stale wdmuchuje tlen do pieca, dzięki czemu usuwa się utlenianie węgla w roztopionym żelazie, usuwa się fosfor, siarkę i inne szkodliwe pierwiastki ze stopionego żelaza, a następnie ustala się skład chemiczny odpowiednio dostosowany do uzyskania stopionej stali. Roztopiona stal staje się płytą po ciągłym odlewaniu i chłodzeniu za pomocą maszyny do ciągłego odlewania.
Trzecim etapem jest walcowanie na gorąco linii do cynkowania płaskiej stali ocynkowanej ogniowo: wlewek jest wysyłany do pieca do walcowania na gorąco w celu ogrzania, a następnie na linię do walcowania na gorąco. Linia ciągłego walcowania na gorąco zazwyczaj najpierw przeprowadza kucie wlewka w celu usunięcia fosforu, a następnie kontynuuje walcowanie posuwisto-zwrotne. Gdy długość wlewka osiągnie pewien stopień, po kilku ciągłych operacjach rozpoczyna się proces walcowania ciągłego. walcowania, jest on walcowany na czarną rolkę z taśmy stalowej walcowanej na gorąco o grubości 2,0-3,5 mm. Czwarty etap polega na wytrawianiu ocynkowanej linii z płaskiej stali cynkowanej ogniowo: powierzchnia taśmy stalowej walcowanej na gorąco pokryta jest warstwą tlenku, który ma złożoną strukturę i należy go usunąć na linii trawiącej. Przed trawieniem fosfor jest zwykle rozbijany przez zginanie i rozciąganie w celu usunięcia dużych obszarów tlenku. Podczas trawienia warstwę utleniającą usuwa się głównie w wyniku reakcji wodnego roztworu kwasu solnego z tlenkiem żelaza po podgrzaniu. Po trzyetapowym trawieniu pozostałości kwasu są usuwane poprzez trzyetapowe mycie. Krawędź jest jednocześnie cięta na linii wytrawiania, a zła część na krawędzi blachy walcowanej na gorąco jest odcinana, a szerokość kręgu stali jest dokładnie kontrolowana w określonym zakresie.
Jeśli masz więcej potrzeb i pytań dotyczących stali, skontaktuj się z nami!
Grupa GNEE przyjmuje odwiedzających klientów
Środowisko biurowe GNEE