SA 387 Stopień 5 Klasa 1to płyta ze stali stopowej-chromowo-molibdenowej zgodna z normą ASME dotyczącą kotłów i zbiorników ciśnieniowych, przeznaczona do spawanych zbiorników ciśnieniowych i części kotłów pracujących w wysokich temperaturach. Zapewnia dobrą-wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na pełzanie, wytrzymałość i spawalność. Oznaczenie klasy 1 odzwierciedla specyficzne właściwości mechaniczne i obróbkę cieplną, zwykle normalizację i odpuszczanie, w celu zrównoważenia wytrzymałości i plastyczności. Jest szeroko stosowany w rafineriach, zakładach petrochemicznych i systemach wytwarzania energii, gdzie wymagana jest niezawodna wydajność w warunkach stresu termicznego.
Odpowiedniki
| licencjat | PL | ASME | HAŁAS |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Dane techniczne ASME SA387 Płyty ze stali stopowej klasy 5
| Oznaczenie | Nominalny chrom Treść (%) |
Nominalny molibden Treść (%) |
| SA387 klasa 5 | 5.00% | 0.50% |
Wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie dla płyt ze stali stopowej klasy 5 ASME SA387. Płyty klasy 1
| Oznaczenie: | Wymóg: | klasa 5 |
|
SA387 klasa 5 |
Wytrzymałość na rozciąganie, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica plastyczności, min, ksi [MPa]/(0,2% przesunięcia) | 45 [310] | |
| Wydłużenie w 8 cali [200 mm], min.% | ... | |
| Wydłużenie w 2 cale [50 mm], min, % | 18 | |
| Zmniejszenie powierzchni, min % | 45 (mierzone na okrągłym egzemplarzu) 40 (mierzone na płaskiej próbce) |
Wymagania chemiczne dla płyt ze stali stopowej klasy 5 ASME SA387
| Element | Skład chemiczny (%) | |
| SA 387 klasa 5 | ||
| Węgiel: | Analiza cieplna: | maks. 0,15 |
| Analiza produktu: | maks. 0,15 | |
| Mangan: | Analiza cieplna: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza produktu: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analiza cieplna: | 0.035 |
| Analiza produktu: | 0.035 | |
| Siarka (maks.): | Analiza cieplna: | 0.030 |
| Analiza produktu: | 0.030 | |
| Krzem: | Analiza cieplna: | maks. 0,50 |
| Analiza produktu: | maks. 0,55 | |
| Chrom: | Analiza cieplna: | 4.00 - 6.00 |
| Analiza produktu: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibden: | Analiza cieplna: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza produktu: | 0.40 - 0.70 |
Kluczowe funkcje:
Tworzywo:Stal stopowa chromowa-molibdenowa (Cr-Mo).
Aplikacja:Przeznaczony do spawanych kotłów i zbiorników ciśnieniowych pracujących w podwyższonych temperaturach.
Wytrzymałość w wysokiej-temperaturze:Zawartość molibdenu znacząco zwiększa wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach.
Odporność na korozję:Chrom zapewnia lepszą odporność na utlenianie i różne media korozyjne, w tym niektóre kwasy i pękanie naprężeniowe chlorków.
Wytrzymałość:Zapewnia dobrą wytrzymałość i odporność na kruchość w wyniku cyklów termicznych.
Spawalność:Nadaje się do spawania, chociaż często wymagana jest-obróbka cieplna po spawaniu (PWHT).
Obróbka cieplna:Zwykle dostarczane w stanie normalizowanym i odpuszczanym w celu uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych.
Podstawowe zastosowania
Zbiorniki ciśnieniowe:Materiał ten jest standardowym wyborem do produkcji zbiorników ciśnieniowych przeznaczonych do bezpiecznego przechowywania lub przetwarzania płynów w ekstremalnie wysokich temperaturach i ciśnieniach, co jest koniecznością w przemyśle naftowym, gazowym i chemicznym.
Kotły:Jest szeroko stosowany w zakładach wytwarzania energii na komponenty kotłów przemysłowych i systemów wytwarzania pary, które działają w sposób ciągły pod dużym obciążeniem termicznym.
Wymienniki ciepła i reaktory:W zakładach przetwórstwa petrochemicznego i rafineriach płyty te stanowią niezbędny sprzęt, taki jak wymienniki ciepła i zbiorniki reaktorów, gdzie ułatwiają efektywne przenoszenie ciepła lub reakcje chemiczne bez ulegania degradacji termicznej lub korozji.
Ustawienia przemysłowe:Niezawodność materiału sprawia, że jest on podstawą w różnych sektorach przemysłu ciężkiego, w tym w zakładach przetwórstwa chemicznego i rafineriach ropy naftowej, w infrastrukturze krytycznej i systemach rurociągów.
Dlaczego jest używany
Obsługa wysokich-temperatur:Dodatek molibdenu znacznie zwiększa wytrzymałość materiału na rozciąganie i odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach, pozwalając mu zachować integralność strukturalną tam, gdzie zawiodłaby standardowa stal węglowa.
Odporność na korozję:Znaczna zawartość chromu zapewnia doskonałą odporność na utlenianie, osadzanie się kamienia i różne czynniki korozyjne (np. w środowiskach „kwaśnych”), wydłużając żywotność sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.
Spawalność:Pomimo swoich wysokich właściwości użytkowych, SA 387 Grade 5 Class 1 zapewnia dobrą spawalność, umożliwiając producentom konstruowanie złożonych-komponentów na dużą skalę przy użyciu konwencjonalnych metod spawania bez uszczerbku dla naturalnych właściwości materiału, szczególnie przy odpowiedniej obróbce cieplnej przed- i-pospawaniu. Dzięki temu produkcja niestandardowego sprzętu jest łatwiejsza i wydajniejsza.
Pełna specyfikacja i szczegóły dostępne są na życzenie. Powyższe informacje służą wyłącznie celom orientacyjnym. W przypadku specjalnych wymagań projektowych prosimy o kontakt z naszym technicznym personelem sprzedaży.
Jaki jest zakres temperatury topnienia SA 387 GRADE 5, klasa 1?
Jego temperatura topnienia wynosi około 1450-1500 stopni, czyli jest nieco niższa niż w przypadku stali węglowej ze względu na pierwiastki stopowe, ale nadal ma dobrą stabilność w wysokiej temperaturze poniżej temperatury topnienia.
Jaki jest limit zastosowania SA 387 GRADE 5 klasa 1 pod względem ciśnienia?
Nadaje się do środowisk średnio-wysokiego ciśnienia, zwykle o ciśnieniu roboczym do 10–30 MPa, określone ograniczenia zależą od temperatury, projektu konstrukcyjnego i warunków pracy.
Jaka jest przewodność cieplna SA 387 GRADE 5 klasa 1 i jak wpływa ona na zastosowanie?
Jej przewodność cieplna wynosi około 40-45 W/(m·K) w temperaturze pokojowej, czyli jest niższa niż w przypadku stali węglowej, co wymaga rozsądnego zaprojektowania sprzętu do wymiany ciepła, aby zapewnić efektywność wymiany ciepła.
Jakie metody obróbki cieplnej-po spawaniu są odpowiednie dla SA 387 GRADE 5, klasa 1?
Odpowiednie metody obróbki cieplnej-po spawaniu obejmują odpuszczanie i wyżarzanie odprężające, które mogą wyeliminować naprężenia szczątkowe spawania, poprawić wytrzymałość złącza i zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.
Jaka jest różnica między SA 387 GRADE 5 klasa 1 a stalą węglową pod względem odporności na wysokie-temperatury?
W porównaniu ze stalą węglową ma lepszą-wytrzymałość temperaturową i odporność na pełzanie, niełatwo ją utlenić i zmiękczyć w wysokich temperaturach, nadaje się do bardziej surowych-warunków temperaturowych.
Jak wykryć jakość SA 387 GRADE 5 klasa 1 po przetworzeniu?
Typowe metody wykrywania obejmują badania ultradźwiękowe, badania cząstek magnetycznych, analizę składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, aby upewnić się, że nie ma wad i spełniają standardowe wymagania.
Jaki jest zakres zawartości węgla w SA 387 GRADE 5 Class 1 i jego funkcja?
Zawartość węgla waha się od 0,15% do 0,25%. Poprawia wytrzymałość i twardość stali, ale nadmiar węgla zmniejszy jej wytrzymałość i spawalność.
Jakich głównych wad należy unikać w procesie produkcyjnym SA 387 GRADE 5 Class 1?
Do głównych wad, których należy unikać, należą segregacja, porowatość, pęknięcia i wtrącenia. Ścisła kontrola procesów wytapiania i obróbki cieplnej może skutecznie zmniejszyć te wady.
Jak przechowywać blachy stalowe SA 387 GRADE 5 klasy 1, aby zapobiec korozji?
Przechowywać w suchym,-dobrze wentylowanym magazynie, unikać kontaktu z wilgocią i żrącymi mediami oraz przykryć wodoodpornymi i antykorozyjnymi-materiałami, aby zapobiec rdzewieniu powierzchni.
Jaki jest trend rozwoju SA 387 GRADE 5 Class 1 w zastosowaniach przemysłowych?
Wraz z unowocześnieniem przemysłu petrochemicznego i energetycznego rozwija się w kierunku wyższej czystości i dokładniejszego składu stopów, aby sprostać bardziej rygorystycznym wymaganiom związanym z-wysokimi-temperaturami i wysokim-ciśnieniem.