ASME SA 387 klasa 12 klasa 2to płyta ze stali niskostopowej z-molibdenu (Cr{1}}Mo), znormalizowana dla zbiorników ciśnieniowych i kotłów o wysokiej-temperaturze, oferująca doskonałą odporność na korozję/utlenianie ze względu na zawartość chromu, a także dobrą spawalność i wytrzymałość, przy czym „klasa 2” oznacza wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie/granicy plastyczności niż klasa 1. Materiał ten jest niezbędny w wymagających zastosowaniach w przemyśle naftowym, gazowym i petrochemicznym, często dostarczany w stanie normalizowanym i odpuszczanym (N+T) w celu zwiększenia wydajności.
SA 387 Gr.12 Talerz Cena za kg
| Min. (cena w INR) | Maks. (cena w INR) |
|---|---|
| 130 | 185 |
SA 387 Gr 12 Materiał równoważny
| KRAJ | USA | EUROPEJSKI | NIEMCY | ANGLIA | FRANCJA | ROSJA |
| STANDARDY | ASME | EN 10028 | HAŁAS | licencjat | AFNOR 36206 | GOST |
| klasa 12 | SA387 | 13CrMo4-5 | 13CrMo44 | 620B | 15CD2.05 | 12 KHM |
SA 387 Gr 12 Cl 2 Skład chemiczny
| Stopień | C | Mn | P | S | Si | Kr | Pon | V |
| SA 387 gr.12 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.60 | - |
ASME SA387 Gr 12 CL.2 Płyty ze stali stopowej Właściwości mechaniczne
| Klasa | Rozciąganie (MPa) | Wydajność (MPa) | Wydłuż. (50mm) | Wydłuż. (200mm) | Zmniejszenie powierzchni* |
| Klasa 2 | 450 - 585 | 275 minut | 22% min | 19% min | - |
Zastosowania dla blachy ze stali stopowej SA387 gr.12 klasy 2
Spawalne zbiorniki ciśnieniowe i kotły przemysłowe.
Środowiska kwaśnych usług
Liczne zastosowania
Zastosowania gazu
Zalety blachy stalowej SA 387 klasy 12 klasy 2
Wysoka wytrzymałość i wydajność
Wysoka wydajność
Dłuższa żywotność
Bezbłędne wykończenie
Wytrzymały
Korpus odporny na korozję
Korpus odporny na wysokie temperatury
Dobra spawalność
Przegląd przepływu przetwarzania
1. Przygotowanie materiału
Wybór materiału: Należy zakupić blachy ze stali stopowej zgodne z normą ASME SA 387 Grade 12 Class 2 (Cr 1,00–1,50%, Mo 0,44–0,69%), wraz z ważnymi certyfikatami huty.
Kontrola: Sprawdź skład chemiczny i właściwości mechaniczne (np. wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, udarność) pod kątem wymagań normy.
2. Cięcie i formowanie
Cięcie: Zgodnie z rysunkami projektowymi przycinamy płyty do wymaganych kształtów (płyty, skorupy, główki itp.) przy użyciu metod plazmowych, płomieniowych lub piłowania.
Formowanie: Formuj płaskie płyty w cylindry lub zakrzywione sekcje za pomocą pras walcowych lub hydraulicznych, zapewniając wysoką precyzję i unikając koncentracji naprężeń.
3. Spawanie
Przygotowanie rowka: Precyzyjna obróbka rowków w kształcie litery V lub U w przypadku połączeń doczołowych.
Proces spawania: Stosuj TIG, MIG/MAG lub SAW (spawanie łukiem krytym) z metalami dodatkowymi pasującymi do materiału podstawowego (np. AWS A5.5 E9018-B3).
Kontrola międzyściegowa: Ściśle kontroluj temperaturę ściegu spoiny i temperaturę międzyściegową.
4. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT): Krytyczny etap, w którym spawane elementy są podgrzewane do określonej temperatury (zwykle 600–700 stopni), utrzymywanej przez określony czas, a następnie powoli schładzane w celu zmniejszenia resztkowych naprężeń spawalniczych i poprawy mikrostruktury.
Normalizowanie: Nakładaj na określone materiały lub spoiny, aby udoskonalić strukturę ziaren.
5. Obróbka
Wykonaj planowanie, fazowanie i inne operacje wykańczające, aby zapewnić dokładność montażu.
6. Kontrola i testowanie
Badania nieniszczące (NDT): Przeprowadź badania radiograficzne (RT) i badania ultradźwiękowe (UT) spoin w celu wykrycia defektów wewnętrznych. • Kontrola powierzchni: Użyj badania cząstek magnetycznych (MT) lub badania penetracyjnego (PT), aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć powierzchni. • Badanie właściwości mechanicznych: Przeprowadź próby rozciągania i udarności Charpy'ego w kształcie litery V, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi. • Testy hydrostatyczne/pneumatyczne: Przeprowadź próby ciśnieniowe zbiorników w celu sprawdzenia ich integralności.
Skontaktuj się z nami pod adresem beam@gneesteelgroup.com, aby uzyskać informacje o cenach, pomocy technicznej lub niestandardowych rozwiązaniach. Zawsze jesteśmy gotowi wesprzeć Twój projekt.
Co jest materiałem równoważnym SA 387 GR 12 Cl 2?
Materiały równoważne Sa 387 Gr 12 to BS 620B, UNS K11757, A387 / SA 387, DIN 13 CRMO 44 i EN 3 CRMO 45.
Co to jest stal klasy 12?
Wyślij zapytanie. Zaprojektowana do stosowania w podwyższonych temperaturach, jest stalą stopową chromowo-molibdenową do stosowania w spawalnych zbiornikach ciśnieniowych i kotłach przemysłowych.
Jakie wymagania dotyczące kontroli jakości i inspekcji mają zastosowanie do SA 387 Grade 12 Class 2?
Specyfikacja wymaga: analizy składu chemicznego (spektroskopowa lub mokra substancja chemiczna), badania właściwości mechanicznych (rozciąganie, udarność, twardość), kontroli ultradźwiękowej (zgodnie z sekcją V ASME, artykuł 4) pod kątem wad wewnętrznych, wizualnej kontroli jakości powierzchni oraz weryfikacji obróbki cieplnej w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami temperaturowymi.
Czy SA 387 Grade 12 Class 2 można stosować w środowiskach korozyjnych?
Ma umiarkowaną odporność na korozję dzięki zawartości Cr-Mo i jest odpowiedni do środowisk lekko korozyjnych (np. para wodna, gaz ziemny). Nie jest jednak zalecany do mediów silnie korozyjnych (np. kwasy, słona woda) bez dodatkowego zabezpieczenia (takiego jak powłoka lub okładzina). W przypadku zastosowań korozyjnych preferowane mogą być gatunki o wyższej stopie (np. SA 387 klasa 22 lub 91).
Jaka jest równoważna norma międzynarodowa dla SA 387 Grade 12 Class 2?
Równoważne normy obejmują: EN 10028-2: P235GH (podobny, ale nie identyczny), GB/T 19189: 12Cr1MoVg (norma chińska, skład o zbliżonym składzie Cr-Mo) i JIS G 3103: STBA 12 (japońska norma dotycząca płyt ze stali Cr-Mo do zbiorników ciśnieniowych).
Jaka jest gęstość SA 387 Grade 12 Class 2?
Gęstość wynosi około 7,85 g/cm3 (0,284 funta/in3), czyli tyle samo, co w przypadku większości-stali niskostopowych. Wartość ta jest używana do obliczeń ciężaru w projektowaniu konstrukcji i wyposażenia.
Czy SA 387 Grade 12 Class 2 wymaga PWHT po spawaniu?
Tak, PWHT jest obowiązkowy w większości zastosowań. Zalecana temperatura PWHT wynosi 620-675 stopni (1150-1250 stopni F), a czas utrzymywania zależy od grubości płyty (zwykle 1 godzina na 25 mm grubości). PWHT zmniejsza resztkowe naprężenia spawalnicze, poprawia ciągliwość i minimalizuje ryzyko pęknięć wywołanych wodorem.
Jaka jest różnica między ASME SA 387 a ASTM A 387?
ASME SA 387 i ASTM A 387 są technicznie identyczne pod względem składu chemicznego i właściwości mechanicznych. Jedyną różnicą jest zakres ich zastosowania: ASME SA 387 jest częścią Kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME (BPVC), stosowanego w odniesieniu do urządzeń certyfikowanych zgodnie ze standardami ASME. ASTM A 387 to norma-ogólnego przeznaczenia do zastosowań przemysłowych, która nie wymaga certyfikacji ASME. Producenci często produkują materiał zgodny z obiema normami.
Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla SA 387 Grade 12 Class 2?
Obowiązkowa obróbka cieplna dla SA 387 Grade 12 Class 2 to normalizowanie i odpuszczanie. Normalizację przeprowadza się w temperaturze 890-940 stopni (1635-1725 stopni F), a następnie następuje chłodzenie powietrzem. Odpuszczanie przeprowadza się w minimalnej temperaturze 620 stopni (1150 stopni F), z wystarczającym czasem przetrzymywania, aby zapewnić jednolitą temperaturę w całej płycie, a następnie schładza się w powietrzu lub wodzie.