Stal Q355B, podobnie jak inne-walcowane na gorąco stale konstrukcyjne, może wykazywać różne wady powierzchni wynikające z procesów ciągłego odlewania, walcowania lub przenoszenia. Właściwa identyfikacja, kontrola i obsługa mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności konstrukcji i wydajności.
Poniżej przedstawiono typowe wady powierzchni, wraz z metodami kontroli i procedurami postępowania.
I. Typowe wady powierzchniowe Q355B
| Kategoria wady | Specyficzne wady | Przyczyny i opis |
|---|---|---|
| 1. Skalowanie/wady tlenkowe | Skala młyna (podstawowa) | Grube, warstwowe tlenki żelaza powstające podczas walcowania na gorąco. Jest to normalne, ale należy je usunąć przed malowaniem. |
| Rdza wtórna | Czerwona/brązowa rdza (Fe₂O₃) na skutek niewłaściwego przechowywania lub narażenia na wilgoć. Może prowadzić do wżerów. | |
| 2. Wady walcowania i przetwarzania | Znaki walcowania / walcowanie-w skali | Okresowe wgniecenia lub odciski z uszkodzonych rolek; lub zgorzelina wciśnięta w powierzchnię podczas walcowania. |
| Zadrapania i zadrapania | Liniowe ślady powstałe w wyniku mechanicznego przenoszenia, przenoszenia lub układania w stosy. | |
| Wżery | Małe, płytkie ubytki, często spowodowane lokalną korozją pod osadzającym się kamieniem lub zanieczyszczeniem kwasowym. | |
| 3. Wady metalurgiczne i wewnętrzne | Taśma / Laminowanie | Wydłużone, cienkie odstępy równoległe do powierzchni, spowodowane wtrąceniami (np. siarczkami) lub kieszeniami gazowymi podczas odlewania. |
| Szwy/pęknięcia | Ciasne, liniowe, często utlenione szczeliny powstałe w wyniku odlewania lub walcowania, biegnące równolegle do kierunku walcowania. | |
| Pęknięcia krawędzi | Pęknięcia na krawędziach płyt w wyniku- nadmiernych naprężeń podczas walcowania lub niskiej ciągliwości na krawędziach. | |
| 4. Wady kształtu i wymiarów | Wypaczenie/pochylenie | Odchylenie od płaskości spowodowane nierównomiernym chłodzeniem lub naprężeniami szczątkowymi. |
| Przepełnienie / Niedopełnienie | Niejednolita szerokość lub grubość przekraczająca tolerancję. |
II. Metody inspekcji
Stosuje się kombinację metod wizualnych i instrumentalnych.
1. Kontrola wzrokowa (VT) - Metoda podstawowa
Standard:Postępuj zgodnie z normą GB/T 2970 (dla grubych blach) lub GB/T 14977 (dla jakości powierzchni-walcowanej na gorąco).
Procedura:
Postępować przy odpowiednim, stałym oświetleniu.
Sprawdź 100% powierzchni i krawędzi.
Do czyszczenia podejrzanych obszarów w celu lepszej oceny należy używać szczotek drucianych lub szlifierek.
Narzędzia:Szkło powiększające, standardowe komparatory stopnia rdzy (np. ISO 8501-1), mierniki.
2. Badania nie-niszczące (NDT)
Badania ultradźwiękowe (UT):
Podstawowa metoda wykrywania defektów wewnętrznych/podpowierzchniowych-, takich jak laminowanie, wtrącenia i głębokie szwy.
Standard:GB/T 2970 to kluczowa chińska norma dotycząca kontroli ultradźwiękowej blach stalowych.
Zwykle wykonywany jako skanowanie siatki na całej płycie, szczególnie w zastosowaniach krytycznych.
Badanie cząstek magnetycznych (MT):Skutecznie sprawdza się przy znajdowaniu-powierzchniowych i przypowierzchniowych pęknięć (szwów) na materiałach ferromagnetycznych, takich jak Q355B.
Testy penetracyjne (PT):Można go używać do wykrywania pęknięć powierzchni, jeśli powierzchnia jest gładka i nie-porowata.
3. Kontrola wymiarowa
Użyj suwmiarki, mikrometru i linijki, aby sprawdzić wypaczenia, grubość i szerokość zgodnie z GB/T 709 (tolerancje wymiarowe dla-walcowanych na gorąco płyt).
III. Kryteria obsługi i akceptacji
Podjęte działania zależą od rodzaju wady, głębokości, zasięgu i przeznaczenia płyty (zgodnie ze specyfikacjami projektu lub normami, takimi jak GB 50205 dla konstrukcji stalowych).
Ogólne wytyczne dotyczące akceptacji/odrzucenia
| Typ wady | Typowe kryteria akceptacji (budownictwo ogólne) | Działania naprawcze/obsługa |
|---|---|---|
| Lekka rdza / zgorzelina młynarska | Dopuszczalne, jeśli mieści się w określonym stopniu rdzy (np. A lub B zgodnie z ISO 8501-1). | Przed malowaniem należy usunąć metodą strumieniowo-ścierną lub oczyścić elektronarzędziami. |
| Ślady rolek, rysy | Dopuszczalne, jeśli głębokość jest mniejsza lub równa 0,3 mm lub mniejsza lub równa 3% grubości nominalnej (według typowych specyfikacji). | W przypadku głębszych śladów: Szlifować gładko ze spadkiem mniejszym lub równym 1:4. Sprawdź, czy grubość po szlifowaniu nadal przekracza minimalną tolerancję projektową. |
| Wżery | Dopuszczalne, jeśli nie są skupione i mają głębokość mniejszą lub równą 1 mm (w zależności od specyfikacji). | Izolowane wżery: Oczyścić, osuszyć i wypełnić zatwierdzonym wypełniaczem epoksydowym, jeśli jest to konieczne ze względu na estetykę/ochronę przed korozją. Poważne wżery: sekcja odrzucenia. |
| Szwy, pęknięcia | Generalnie NIE do przyjęcia na powierzchni. | Naprawić poprzez szlifowanie, jeśli głębokość jest mała (np. mniejsza lub równa 3% grubości). Wymagane jest całkowite usunięcie poprzez szlifowanie, a rowek musi być gładko wyprofilowany. Po szlifowaniu-sprawdź ponownie za pomocą MT/PT. Jeśli wada wnika głęboko, odrzuć płytkę lub wytnij uszkodzoną część. |
| Laminacje / Taśmy | NIEDOPUSZCZALNE w ścieżkach obciążenia ścinającego lub w strefach spawania. Może być akceptowalny w nie-krytycznych,-niespawanych obszarach wewnętrznych, jeśli mieści się w granicach GB/T 2970. | Zaznacz i unikaj stosowania laminowanych obszarów do spawania lub krytycznych stref rozciągania. Jeśli zostanie znaleziony pod spoiną, akcyza i naprawa. W przypadku większych laminacji odrzuć płytę. |
| Pęknięcia krawędzi | Niedopuszczalne, jeśli głębokość > 5 mm (typowo). | Przytnij krawędź, przycinając/przycinając do zdrowego metalu. |
| Wypaczenie | Musi spełniać tolerancję płaskości określoną w GB/T 709. | Można to skorygować poprzez prostowanie na zimno (prasowanie), jeśli mieści się to w możliwościach materiału. Nadmierne wypaczenie może wymagać odrzucenia. |
Krytyczna procedura naprawy usterek:
Oznacz i oceń:Wyraźnie zaznacz obszar wady i określ jego zasięg za pomocą UT, jeśli znajduje się on pod powierzchnią.
Usuń wadę:Stosować kontrolowane szlifowanie (szlifierkami tarczowymi) prostopadle do powierzchni. Utrzymuj gładkie, płytkie koryto (nachylenie mniejsze lub równe 1:4).
Sprawdzać:Wykonaj VT i MT/PT na obszarze podłoża, aby zapewnić całkowite usunięcie defektu.
Sprawdź grubość:Upewnij się, że pozostała grubość nie jest mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość projektowa (biorąc pod uwagę naddatek na korozję i ujemną tolerancję grubości).
Dokument:Zapisz lokalizację, rodzaj wady, metodę naprawy i wyniki kontroli.
IV. Środki zapobiegawcze
Z Młyna:Wymagaj odpowiedniego wdrożenia GB/T 3274 (ogólne techniczne warunki dostawy) i specjalnych testów ultradźwiękowych (klasa GB/T 2970, jeśli jest to wymagane) w zamówieniu.
Podczas przechowywania:Przechowuj płytki poziomo na płaskich, suchych wspornikach. Trzymaj je przykryte i suche, aby zapobiec kondensacji i wtórnej rdzy.
Podczas obsługi:Używaj odpowiednich zawiesi i unikaj ciągnięcia płyt.
Streszczenie:
Najbardziej krytycznymi defektami powierzchni Q355B są szwy, pęknięcia i laminacje, które wymagają rygorystycznej kontroli (VT + UT) i rygorystycznych protokołów napraw. Zgorzelina walcownicza i lekka rdza są procesem-nieuniknionym, ale należy je usunąć przed rozpoczęciem produkcji. Wszystkie decyzje dotyczące obsługi muszą opierać się na specyfikacjach projektu, obowiązujących normach (GB/T 2970, GB 50205) i ocenie inżynierskiej, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość ostatecznej konstrukcji.