SA387Gr5CL2 Zbiornik ciśnieniowy i stalowa płyta kotła

SA 387 Stopień 5 Klasa 2to płyta ze stali stopowej chromowo-molibdenowej, zgodna z normami ASTM/ASME, przeznaczona do spawalnych zbiorników ciśnieniowych i kotłów używanych w-wysokiej temperaturze, oferująca doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość w podwyższonych temperaturach dzięki zawartości chromu i molibdenu. Jest to wysokiej jakości-trwały materiał szeroko stosowany w przemyśle naftowym, gazowym, chemicznym i energetyce do produkcji takich urządzeń, jak wymienniki ciepła, rafinerie i zbiorniki magazynujące.

Odpowiedniki

Dane techniczne ASME SA387 Płyty ze stali stopowej klasy 5

Wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie dla płyt ze stali stopowej klasy 5 ASME SA387. Płyty klasy 2

Wymagania chemiczne dla płyt ze stali stopowej klasy 5 ASME SA387

SA 387 Stopień 5 Klasa 2to płyta ze stali stopowej-chromowo-molibdenowej (5% Cr, 0,5% Mo) zaprojektowana specjalnie do wysokotemperaturowych-zbiorników i kotłów ciśnieniowych. Biorąc pod uwagę wysoką zawartość stopu, przetwarzanie musi ściśle przestrzegać wytycznych ASME Sekcja II, Część A.

1. Proces obróbki cieplnej

Obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganych właściwości mechanicznych klasy 2.

Stan dostawy: Zwykle dostarczane w stanie wyżarzonym lub znormalizowanym i odpuszczonym (N+T).

Normalizowanie: Ogrzewanie do około 900–950 stopni (1650–1740 stopni F) w celu udoskonalenia struktury ziaren.

Odpuszczanie: Norma wymaga minimalnej temperatury odpuszczania wynoszącej 705 stopni (1300 stopni F), aby zapewnić ciągliwość i wytrzymałość po utwardzeniu chromu.

Przyspieszone chłodzenie: Dopuszczalne jest hartowanie cieczą lub wymuszone chłodzenie powietrzem, po którym następuje odpuszczanie w celu poprawy określonych właściwości mechanicznych.

2. Procedura spawania (WPS)

Zawartość 5% Cr sprawia, że ​​materiał jest podatny na-utwardzanie się na powietrzu i pękanie na zimno.

Podgrzewanie wstępne: niezbędne, aby zapobiec pękaniu-indukowanemu wodorem (HIC). W przypadku klasy 2 zwykle wymagane jest wstępne podgrzanie w temperaturze od 150 do 200 stopni (300 do 400 stopni F), w zależności od grubości.

Temperatura międzyściegowa: Musi być ściśle kontrolowana, zazwyczaj utrzymywana na tym samym poziomie co temperatura podgrzewania wstępnego.

Obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT): obowiązkowa w celu zmniejszenia twardości w strefie wpływu ciepła (HAZ) i zmniejszenia naprężeń szczątkowych. Typowy zakres temperatur PWHT wynosi od 705 stopni do 760 stopni (1300 stopni F do 1400 stopni F).

3. Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych (normy 2026)

Oznaczenie „Klasa 2” oznacza wyższe wymagania wytrzymałościowe w porównaniu do klasy 1:

Wytrzymałość na rozciąganie: 75–100 ksi [515–690 MPa].

Granica plastyczności: Minimum 45 ksi [310 MPa].

Wydłużenie: Minimum 18% (w 2 calach).

4. Kluczowe uwagi dotyczące przetwarzania

Formowanie na zimno/na gorąco: jeśli przeprowadzane jest formowanie na gorąco, materiał musi zostać poddany pełnej-obróbce cieplnej (normalizowanie i odpuszczanie), aby przywrócić jego właściwości projektowe.

Odporność na korozję: 5% chromu zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i siarczkowanie w środowiskach rafineryjnych w temperaturach do 600 stopni.

aplikacje

1. Przemysł naftowy, gazowy i petrochemiczny

Jest to główny sektor dla SA 387 Grade 5. Stosowany jest w sprzęcie obsługującym korozyjne węglowodory w wysokich temperaturach:

Instalacje hydrokrakingu i hydrorafinacji: Szczególnie w reaktorach i separatorach, gdzie konieczna jest odporność na atak wodoru w wysokiej-temperaturze.

Zbiorniki procesowe rafinerii: Łącznie z kolumnami destylacyjnymi i wieżami frakcjonującymi.

Wymienniki ciepła i skraplacze: Obsługa agresywnych mediów i-pary pod wysokim ciśnieniem.

Środowiska kwaśnych usług: Stosowany w środowiskach zawierających 𝐻2𝑆 ze względu na lepszą odporność na utlenianie i siarczkowanie.

2. Wytwarzanie energii

W elektrowniach ten gatunek jest wybierany ze względu na-wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie:

Kotły przemysłowe i wytwornice pary: Stosowany do zbiorników kotłów i rurociągów, które muszą zachować integralność strukturalną pod wpływem długotrwałego naprężenia termicznego.

Przegrzewacze elektrowni: Komponenty narażone na działanie ekstremalnych temperatur pary.

Przemysł energetyki jądrowej: Stosowany w określonych elementach zbiorników ciśnieniowych-po stronie wtórnej, gdzie istnieje ryzyko ograniczonej korozji i podwyższonej temperatury.

3. Przetwórstwo chemiczne i ciężkie

Zbiorniki do przechowywania chemikaliów: Do przechowywania różnych substancji chemicznych, które wymagają podwyższonej temperatury, aby pozostać w stanie ciekłym lub gazowym.

Reaktory farmaceutyczne: Stosowany w-procesach syntezy wysokociśnieniowej.

Przemysł celulozowo-papierniczy: Komponenty do komór fermentacyjnych i innego-sprzętu do obróbki wysokotemperaturowej.

4. Specjalistyczny sprzęt przemysłowy

Wkładki i płyty ścieralne: Do zsypów, pojemników i nadwozi samochodów ciężarowych w górnictwie i ciężkim budownictwie, które pracują w-środowiskach o wysokiej temperaturze.

Podpory kanałów i rur: W-wysokotemperaturowych układach wydechowych.

Wyposażenie pieca: Kołki, wały i przenośniki stosowane w piecach przemysłowych.

Skontaktuj się teraz

Pełna specyfikacja i szczegóły dostępne są na życzenie. Powyższe informacje służą wyłącznie celom orientacyjnym. W przypadku specjalnych wymagań projektowych prosimy o kontakt z naszym technicznym personelem sprzedaży.

Jakim rodzajem materiału jest SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 to płyta ze stali nisko-chromowej-molibdenowej (Cr-Mo), przeznaczona głównie do zastosowań-w wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Jakie są kluczowe pierwiastki stopowe w SA 387 Grade 5 Class 2 i ich typowe zakresy?

Głównymi pierwiastkami stopowymi są chrom (Cr: 1,00-1,50%) i molibden (Mo: 0,45-0,65%). Zawiera także węgiel (C: maks. 0,18%), mangan (Mn: 0,40-0,70%), krzem (Si: 0,15-0,40%) oraz śladowe ilości fosforu (P) i siarki (S) (każda maks. 0,035%).

Która norma określa SA 387 Grade 5 Class 2?

SA 387 Grade 5 Class 2 jest określona przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) Kodeks kotłów i zbiorników ciśnieniowych (BPVC), w szczególności w sekcji II, część A (Materiały żelazne).

Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla SA 387 Grade 5 Class 2?

Maksymalna temperatura ciągłej pracy dla SA 387 Grade 5 Class 2 wynosi około 593 stopni (1100 stopni F), co sprawia, że ​​nadaje się ona do-środowisk przemysłowych o wysokiej temperaturze.

Jaka obróbka cieplna jest zazwyczaj wymagana dla SA 387 Grade 5 Class 2?

Standardowa obróbka cieplna dla SA 387 Grade 5 Class 2 obejmuje normalizację (ogrzewanie do 899-954 stopni / 1650-1750 stopni F, a następnie chłodzenie powietrzem) i odpuszczanie (ogrzewanie do 593-704 stopni / 1100-1300 stopni F, a następnie chłodzenie).

Jakie są typowe właściwości mechaniczne SA 387 Grade 5 Class 2 po obróbce cieplnej?

Minimalna granica plastyczności wynosi 207 MPa (30 000 psi), minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 414 MPa (60 000 psi), a minimalne wydłużenie przy zerwaniu wynosi 22% (w 50 mm / 2 cale).

W jakich branżach powszechnie stosuje się SA 387 Grade 5 Class 2?

Jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym, energetyce (kotły, turbiny) i przetwórstwie chemicznym, zwłaszcza w zbiornikach ciśnieniowych, reaktorach, wymiennikach ciepła i elementach rurociągów.

Jaka jest różnica pomiędzy SA 387 Grade 5, Class 1 i Class 2?

The main difference lies in thickness and heat treatment requirements. Class 2 is intended for thicker plates (usually above a certain thickness, e.g., >10 mm) i wymaga bardziej rygorystycznej obróbki cieplnej (normalizacja + odpuszczanie) w celu zapewnienia jednolitych właściwości mechanicznych, podczas gdy klasa 1 może wymagać prostszej obróbki cieplnej w przypadku cieńszych przekrojów.

Czy SA 387 Grade 5 Class 2 można spawać? Jeśli tak, jakie materiały spawalnicze są zalecane?

Tak, można go spawać. Zalecane materiały spawalnicze obejmują E7018-B2 (do spawania łukiem metalowym w osłonie, SMAW), ER80S-B2 (do spawania łukiem gazowym, GMAW) i E8018-B2 (do spawania łukiem-rdzeniowym z topnika, FCAW), których skład Cr-Mo pozwala zachować wytrzymałość w wysokich temperaturach.

Jakie testy kontroli jakości są powszechnie przeprowadzane na płytach SA 387 Grade 5 Class 2?

Typowe testy obejmują analizę składu chemicznego (za pomocą spektroskopii), badania właściwości mechanicznych (rozciąganie, plastyczność, wydłużenie, udarność), badania ultradźwiękowe (UT) pod kątem defektów wewnętrznych oraz kontrolę wizualną (VI) jakości powierzchni. W przypadku zastosowań krytycznych może być również wymagane badanie twardości i badanie metalograficzne.