S355J2 HEB180X180X8.5X14 H HURLE
| Parametry | HEB180 × 180 × 8,5 × 14 Stalowa wiązka H |
|---|---|
| Sekcja wysokość | 180 mm3 |
| szerokość obszycia | 180 mm |
| Grubość Weir | 8,5 mm |
| Grubość kołnierza | 14 mm |
| Waga RICE | Około 56,7 kg\/m |
| Standard długości | 12 metrów stała długość |
Wydłużenie parametru (wytrzymałość stopniowa grubości)
| Zakres grubości (mm) | Granica plastyczności (MPA) |
|---|---|
| Mniej niż 16 | Większe lub równe 355 |
| 16~40 | Większe lub równe 345 |
| 40~63 | Większe lub równe 335 |
| 63~80 | Większe lub równe 325 |
| 80~100 | Większe lub równe 315 |
| 100~150 | Większe lub równe 295 |
| 150~200 | Większe lub równe 285 |
S355J2 H PROFIL PROFIL CHARAKTERYSTYKA MATERIAŁU
Skład chemiczny
Carbon (c) mniejszy lub równy {{0}}. 22%, krzem (si) mniejszy lub równy 0. 55%, mangan (mn) mniejszy lub równy 1,6 0%; Fosfor (P), siarka (S) mniejsze lub równe 0,025%, miedź (Cu) mniejsza lub równa 0,55%; Zawiera elementy stopu śladowego w celu optymalizacji wytrzymałości w niskiej temperaturze i odporności na zmęczenie.
Firma mechaniczne
Wytrzymałość pola : większa lub równa 355 MPa, gdy grubość mniejsza lub równa 16 mm, zmniejszając się wraz ze wzrostem grubości (minimum 265 MPa); Siła Tentycznych: 450 ~ 680 MPa; Cryogeniczna wytrzymałość -20 Energia wpływu większa lub równa 27 j (zgodnie z standardem 10025-2); Elongation: większa lub równa 21%.
Proces produkcyjny i przetwarzanie S355J2 HEB180X180X8.5X14 H PROFIL STAL
Forming Rolling Hot : Przyjmij kontrolowany proces walcowania i kontrolowanego chłodzenia, aby zapewnić jednorodność przekroju i tolerancję wymiarową (standard EN 10034).
Proces Process: Zalecane jest spawanie łukowe zanurzone, temperatura międzywarstwowa jest kontrolowana na poziomie 120 ~ 150 stopni, a drut spawalniczy ER70S -6; Unikaj nadmiernego wkładu cieplnego, aby spowodować kruchość strefy dotkniętej ciepłem.
Traktowanie na powierzchni Po piaskowaniu i usunięciu rdzy na poziom SA2.5 można go dopasować do startera bogatego w epoksydę (25 lat życia w środowisku korozji poziomu C4); Proces galwanizacji na gorąco jest obsługiwany, a jakość marynowania należy kontrolować, aby zapobiec pozostałościom utleniania.
