A387 Stopień 11 Klasa 1to płyta ze stali stopowej-chromowo-molibdenowej określona w normie ASTM A387, szeroko stosowana do produkcji zbiorników ciśnieniowych i elementów kotłów pracujących w podwyższonych temperaturach. Należy do rodziny stali-niskostopowych zawierających umiarkowaną ilość chromu i molibdenu, która zapewnia dobrą wytrzymałość, odporność na pełzanie i odporność na atak wodoru w-środowiskach pracy o wysokiej temperaturze. Klasa 1 oznacza znormalizowane i odpuszczone warunki obróbki cieplnej, w wyniku których powstaje wyrafinowana mikrostruktura, która równoważy wytrzymałość i wytrzymałość, zapewniając niezawodne działanie w warunkach naprężeń termicznych i mechanicznych. Gatunek ten jest powszechnie stosowany w rafineriach ropy naftowej, zakładach petrochemicznych i zakładach wytwarzania energii, gdzie sprzęt jest narażony na działanie płynów-pod wysokim ciśnieniem i-o wysokiej temperaturze.
Odpowiedniki
| licencjat | PL | ASTM/ASME | HAŁAS |
| 621 B | ––– | A387-11-1 | ––– |
Specyfikacje płyt ze stali stopowej ASTM A387 klasy 11
| Oznaczenie | Nominalny chrom Treść (%) |
Nominalny molibden Treść (%) |
| A387 klasa 11 | 1.25% | 0.50% |
Wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie dla płyt ze stali stopowej klasy 11 ASTM A387. Płyty klasy 1
| Oznaczenie: | Wymóg: | klasa 11 |
| A387 klasa 11 | Wytrzymałość na rozciąganie, ksi [MPa] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica plastyczności, min, ksi [MPa]/(0,2% przesunięcia) | 43 [310] | |
| Wydłużenie w 8 cali [200 mm], min% | 18 | |
| Wydłużenie w 2 cale [50 mm], min, % | 22 | |
| Redukcja powierzchni, min % | ––– |
Wymagania chemiczne dla płyt ze stali stopowej klasy 11 ASTM A387
| Element | Skład chemiczny (%) | |
| A387 klasa 11 | ||
| Węgiel: | Analiza cieplna: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza produktu: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analiza cieplna: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza produktu: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analiza cieplna: | 0.035 |
| Analiza produktu: | 0.035 | |
| Siarka (maks.): | Analiza cieplna: | 0.035 |
| Analiza produktu: | 0.035 | |
| Krzem: | Analiza cieplna: | 0.50 - 0.80 |
| Analiza produktu: | 0.44 - 0.86 | |
| Chrom: | Analiza cieplna: | 1.00 - 1.50 |
| Analiza produktu: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibden: | Analiza cieplna: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza produktu: | 0.45 - 0.70 |
proces produkcyjny
1. Produkcja podstawowa
Topienie stali: Materiał jest produkowany jako stal ubita (odtleniona), aby zapobiec porowatości i zapewnić integralność strukturalną.
Rafinacja: Do usuwania zanieczyszczeń i gazów można zastosować procesy takie jak odgazowanie próżniowe.
Formowanie: Płyty są zwykle produkowane metodą walcowania na gorąco (HR).
2. Obróbka cieplna
Jest to najbardziej krytyczna faza osiągnięcia określonych właściwości mechanicznych:
Normalizowanie: Ogrzewanie do 900–950 stopni (1650–1740 stopni F), a następnie chłodzenie powietrzem w celu udoskonalenia wielkości ziaren.
Odpuszczanie: Ponowne podgrzanie do co najmniej 650 stopni (1200 stopni F) w celu zmniejszenia kruchości i zwiększenia wytrzymałości.
Alternatywa (Q+T): W niektórych zastosowaniach można zastosować obróbkę hartowaną i odpuszczaną w celu zwiększenia twardości.
3. Produkcja i spawanie
Podgrzewanie wstępne: konieczne przed spawaniem, aby zapobiec szokowi termicznemu, zwykle w zakresie od 121 stopni do 150 stopni (250–300 stopni F).
Obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT): często wymagana w przypadku zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych zgodnie z normami takimi jak ASME BPVC sekcja VIII w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.
4. Kontrola jakości
Standardowe testy obejmują:
Test rozciągania: sprawdza plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie.
Badania nie{0}niszczące (NDT): obejmują badania magnetyczne (MT), badania ultradźwiękowe (UT) i badania radiograficzne (RT) pod kątem integralności spoin.
Symulowany PWHT: Można przeprowadzić dodatkowe testy, aby upewnić się, że materiał pozostaje zgodny ze specyfikacjami po procesie produkcyjnym klienta.
aplikacje
Zbiorniki ciśnieniowe i kotły
Stosowany do produkcji zbiorników ciśnieniowych, kotłów i powiązanych komponentów, które działają w wysokich temperaturach i ciśnieniach, gdzie wymagana jest dobra odporność na pełzanie i utrzymanie wytrzymałości.
Sprzęt do rafinerii ropy naftowej
Stosowany w jednostkach rafineryjnych, takich jak reaktory, wymienniki ciepła i systemy rurociągów obsługujących gorące węglowodory i płyny technologiczne.
Przetwórstwo petrochemiczne i chemiczne
Wykorzystywany w reaktorach, kolumnach i wymiennikach ciepła w zakładach petrochemicznych i chemicznych, szczególnie w instalacjach wymagających podwyższonych temperatur i środowisk-zawierających wodór.
Systemy wytwarzania energii
Występuje w elementach elektrowni, w tym w kotłach, wytwornicach pary i powiązanych częściach ciśnieniowych, gdzie istotna jest odporność na utlenianie i pełzanie w-wysokiej temperaturze.
Inny sprzęt do obsługi wysokich-temperatur
Stosowany w różnych zastosowaniach przemysłowych wymagających blach stalowych o dobrej-wytrzymałości w podwyższonych temperaturach i odporności na atak wodoru, np. w niektórych grzejnikach procesowych i elementach pieców.
Dlaczego warto wybrać nas:
Możesz otrzymać idealny materiał zgodnie z Twoimi wymaganiami w możliwie najniższej cenie.
Oferujemy również ceny Reworks, FOB, CFR, CIF i dostawy od drzwi do drzwi. Sugerujemy zawarcie umowy na wysyłkę, która będzie dość ekonomiczna.
Dostarczane przez nas materiały są w pełni weryfikowalne, począwszy od certyfikatu testu surowca po ostateczne zestawienie wymiarów. (Raporty będą wyświetlane na żądanie)
Gwarantujemy udzielenie odpowiedzi w ciągu 24 godzin (zwykle w tej samej godzinie)
Możesz uzyskać alternatywne zapasy, dostawy do walcowni, minimalizując czas produkcji.
Jesteśmy w pełni oddani naszym klientom. Jeśli po sprawdzeniu wszystkich opcji nie będzie możliwe spełnienie Twoich wymagań, nie wprowadzimy Cię w błąd składając fałszywe obietnice, co wpłynie na dobre relacje z klientem.
Skontaktuj się z nami pod adresem beam@gneesteelgroup.com, aby uzyskać informacje o cenach, pomocy technicznej lub niestandardowych rozwiązaniach. Zawsze jesteśmy gotowi wesprzeć Twój projekt.
Jak temperatura wpływa na właściwości mechaniczne A 387 Gr 11 CL 1?
W podwyższonych temperaturach (do 593 stopni/1100 stopni F) zachowuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pełzanie i wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu ze stalą węglową. Powyżej tej temperatury jego właściwości stopniowo ulegają pogorszeniu.
Jaki jest zakres twardości Brinella (HB) A 387 Gr 11 CL 1?
Typowy zakres twardości Brinella wynosi 130-180 HB, co odzwierciedla jego umiarkowaną twardość i skrawalność.
Jaka jest standardowa obróbka cieplna dla A 387 Gr 11 CL 1?
Standardową obróbką cieplną jest normalizowanie i odpuszczanie. Normalizację przeprowadza się w temperaturze 899–954 stopni (1650–1750 stopni F), a następnie następuje chłodzenie powietrzem; odpuszczanie odbywa się w temperaturze 593-704 stopni (1100-1300 stopni F), aby złagodzić naprężenia i poprawić wytrzymałość.
Czy A 387 Gr 11 CL 1 można spawać?
Tak, można go spawać. Jednakże wstępne podgrzewanie (zwykle 150-260 stopni / 300-500 stopni F) i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) są wymagane, aby zapobiec pękaniu na zimno i zmniejszyć naprężenia szczątkowe, zapewniając integralność złącza spawanego.
Jakie są główne zastosowania A 387 Gr 11 CL 1?
Jest szeroko stosowany w produkcji zbiorników ciśnieniowych, kotłów, wymienników ciepła i sprzętu petrochemicznego pracującego w podwyższonych temperaturach, takiego jak reaktory rafineryjne, wytwornice pary i krakersy katalityczne.
Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla A 387 Gr 11 CL 1?
Jego maksymalna ciągła temperatura pracy wynosi około 593 stopni (1100 stopni F). Powyżej tej temperatury jego odporność na pełzanie i utlenianie znacznie spada.
Jaka jest różnica pomiędzy A 387 Gr 11 CL 1 i A 387 Gr 12 CL 1?
Główną różnicą jest zawartość molibdenu: Gr 11 CL 1 zawiera 0,45-0,65% Mo, podczas gdy Gr 12 CL 1 zawiera 0,87-1,13% Mo. Gr 12 CL 1 oferuje lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie, ale jest droższy.
Jakie są wymagania certyfikacyjne dla płyt A 387 Gr 11 CL 1?
Płyty muszą posiadać certyfikat zgodny z ASME SA-387, obejmujący raporty z testów materiałowych (MTR) zawierające skład chemiczny, właściwości mechaniczne i zapisy dotyczące obróbki cieplnej. W przypadku zastosowań krytycznych może być wymagana kontrola strony trzeciej (np. ABS, DNV).
Jaki jest typowy zakres grubości płyt A 387 Gr 11 CL 1?
Standardowy zakres grubości wynosi od 6 mm do 200 mm (0,24 cala do 7,87 cala). Grubsze płyty mogą być dostępne na żądanie, ale wymagają specjalnej obróbki cieplnej w celu zapewnienia jednolitych właściwości mechanicznych.