SA516 klasa 70to powszechnie stosowana płyta ze stali węglowej o wysokiej-niskiej{1}}stopie-, określona przez ASME/ASTM do zbiorników ciśnieniowych, kotłów i podobnych zastosowań wymagających dobrej spawalności i wytrzymałości w temperaturach umiarkowanych do niskich, charakteryzująca się wyższą wytrzymałością na rozciąganie (70-90 ksi / 485-620 MPa) niż inne gatunki, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających środowisk, takich jak rafinerie, elektrownie i zakłady chemiczne.

Kluczowa charakterystyka

Spawalność: Doskonała udarność i spawalność.

Oceny: Część rodziny SA516 (klasy 55, 60, 65, 70); Klasa 70 zapewnia najwyższą wytrzymałość.

Rodzaj materiału: Jakość zbiornika ciśnieniowego (PVQ) ze stali węglowej.

Wytrzymałość: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie (70-90 ksi lub 485-620 MPa) i minimalna granica plastyczności 38 ksi (260 MPa).

Skład chemiczny ASME SA516 Gr 70

Właściwości mechaniczne ASME SA516 Gr 70

Równoważne gatunki ASME SA516 Gr 70

zalety

1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie

Maksymalna siła w klasie:Spośród czterech gatunków z rodziny A516 (55, 60, 65 i 70) gatunek 70 oferuje najwyższą wytrzymałość na rozciąganie (485–620 MPa), co czyni go idealnym do zastosowań-wysokociśnieniowych.

Integralność strukturalna:Wysoka granica plastyczności (minimum 260 MPa) zapewnia doskonałą odporność na odkształcenia pod wpływem naprężeń.

2. Wyjątkowa wytrzymałość na karb

Wydajność w niskiej-temperaturze:Został specjalnie zaprojektowany, aby utrzymać wysoką energię uderzenia w zimnym otoczeniu. Zwykle przechodzi testy Charpy’ego V-w temperaturach tak niskich jak-46 stopni (-50 stopni F).

Odporność na kruche pękanie:Struktura drobnoziarnista-(często uzyskiwana poprzez normalizację) zapewnia krytyczną odporność na nagłe pękanie w niebezpiecznych warunkach przemysłowych.

3. Doskonała spawalność

Niska zawartość węgla:Jego skład chemiczny jest ściśle kontrolowany (węgiel mniejszy lub równy 0,27-0,31%), aby zapewnić doskonałą spawalność przy użyciu typowych procesów, takich jak SMAW, GTAW i SAW.

Zmniejszone ryzyko pękania:Niski równoważnik węgla minimalizuje ryzyko-pęknięć wywołanych wodorem w-strefie wpływu ciepła (HAZ).

4. Specjalistyczny ruch oporu (kwaśna usługa)

Odporność HIC:Wyprodukowany zgodnie z określonymi normami NACE wykazuje wyjątkową odporność na pękanie wywołane wodorem (HIC), dzięki czemu jest bezpieczny dlakwaśny gazśrodowiska zawierające H₂S.

Tolerancja korozji:Wyższa zawartość manganu i krzemu zapewnia lepszą odporność na utlenianie i korozję w porównaniu ze standardowymi stalami konstrukcyjnymi, takimi jak A36.

5. Dostępność komercyjna i wszechstronność

Standard branżowy:Ponieważ jest uznawany na całym świecie przez ASME Boiler and Pressure Vessel Code, jest łatwo dostępny w szerokim zakresie grubości (6 mm do ponad 200 mm).

Szerokie zastosowanie:Służy jako ekonomiczne-rozwiązanie do wszystkiego, od zbiorników magazynujących i wymienników ciepła po reaktory jądrowe i bębny parowe.

Główne zastosowania

Zbiorniki ciśnieniowe w przemyśle petrochemicznym: Jako materiał rdzenia do zbiorników ciśnieniowych o niskiej- i średniej-temperaturze, SA516 klasa 70 jest szeroko stosowany w rafinacji ropy naftowej, syntezie chemicznej i przetwarzaniu gazu ziemnego. Nadaje się do produkcji reaktorów, separatorów, zbiorników magazynowych i wymienników ciepła wytrzymujących średnie ciśnienie (zwykle 10-30 MPa) i pracujących w temperaturach od -30 do 450 stopni, odpornych na korozję powodowaną przez lekkie węglowodory, parę i słabe kwasy.

Sprzęt do wytwarzania energii: Znajduje zastosowanie w elektrowniach cieplnych i układach pomocniczych energetyki jądrowej. W szczególności służy do produkcji walczaków kotłowych, rur kolektorowych i rurociągów ciśnieniowych dla obwodów wtórnych, które muszą wytrzymać-parę o wysokiej temperaturze (poniżej 400 stopni) i stabilne ciśnienie, zapewniając bezpieczną pracę cykli wytwarzania energii.

Transport i magazynowanie ropy i gazu: W przypadku lądowych i morskich rurociągów naftowych i gazowych, zbiorników magazynowych i stacji przeładunkowych SA516 klasa 70 jest idealnym materiałem ze względu na dobrą spawalność i udarność. Dostosowuje się do trudnych warunków zewnętrznych, w tym wahań temperatury i łagodnej korozji spowodowanej glebą lub parą wody morskiej.

Sprzęt chemiczny i farmaceutyczny: służy do produkcji sprzętu do obsługi mediów nie-silnie korozyjnych, takich jak zbiorniki do przechowywania roztworów, mieszalniki i rurociągi dostawcze w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemii wysokowartościowej. Jego doskonałe właściwości mechaniczne zapewniają szczelność i stabilność strukturalną sprzętu podczas długotrwałej-eksploatacji.

Elementy kotła i wymiennika ciepła: W kotłach przemysłowych oraz wymiennikach ciepła-i-rurowych, służy do wytwarzania płaszczów, blach rurowych i przegród. Może wytrzymać zmienne naprężenia spowodowane zmianami temperatury i przepływem medium, unikając zmęczenia materiału i wycieków.

Warunki stosowania

Zakres temperatur: Nadaje się do środowisk pracy o niskiej- i średniej-temperaturze, z minimalną temperaturą pracy -30 stopni i maksymalną ciągłą temperaturą pracy 450 stopni. Przekroczenie tego zakresu zmniejszy jego wytrzymałość i wytrzymałość.

Wymagania dotyczące ciśnienia: Jest przeznaczony do urządzeń średnio-ciśnieniowych o maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniu roboczym (MAWP) do 30 MPa. Specyficzna nośność na ciśnienie zależy od grubości materiału i temperatury roboczej, którą należy obliczyć i zweryfikować zgodnie z odpowiednimi normami (takimi jak ASME BPVC).

Średnia kompatybilność: Jest kompatybilny z-silnymi mediami korozyjnymi, w tym wodą, parą, lekkimi węglowodorami i roztworami neutralnymi. Nie nadaje się do środowisk o silnych kwasach, silnych zasadach lub korozji jonów chlorkowych (takich jak zanurzenie w wodzie morskiej), chyba że zostanie wykonana obróbka antykorozyjna-.

Warunki spawania i przetwarzania: Spawanie musi być wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy przy użyciu odpowiednich procesów (takich jak SMAW, GTAW). Aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i uniknąć pęknięć, wymagane jest podgrzewanie wstępne (100-150 stopni) i obróbka cieplna po spawaniu (PWHT). Cięcie i formowanie należy wykonywać w temperaturze pokojowej, aby zapobiec kruchości materiału.

Jakość i zgodność ze standardami: Materiał musi spełniać wymagania normy ASME SA516/SA516M, w tym skład chemiczny (C mniejszy lub równy 0,30%, Mn=1.00-1.60% itp.) i właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie=485-655 MPa, granica plastyczności większa lub równa 260 MPa). Przed złożeniem wniosku wymagane są certyfikaty kontroli fabrycznej i raporty z badań nieniszczących (NDT).

Skontaktuj się teraz

Aby uzyskać więcej informacji na temat wyrobów stalowych GNEE, skontaktuj się z nami pod adresem beam@gneesteelgroup.com. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą.

Co to jest klasa SA516 70?

SA516 klasa 70 to specyfikacja blachy ze stali węglowej szeroko stosowana w zbiornikach ciśnieniowych. Jest znormalizowany przez ASME i charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, spawalnością i odpornością na-wysoką temperaturę, odpowiednią do środowisk pracy o niskich i umiarkowanych temperaturach.

Która norma reguluje SA516 klasa 70?

SA516 klasa 70 podlega przepisom ASME dotyczącym kotłów i zbiorników ciśnieniowych (BPVC), w szczególności sekcji II, części A. Norma ta określa skład chemiczny, właściwości mechaniczne, wymagania produkcyjne i testowe.

Jakie są główne składniki chemiczne SA516 klasy 70?

Główne składniki chemiczne obejmują węgiel (C: 0,28-0,33%), mangan (Mn: 0,79-1,06%), fosfor (P mniejszy lub równy 0,035%), siarkę (S mniejszy lub równy 0,035%), krzem (Si: 0,15-0,40%) i śladowe ilości innych pierwiastków.

Jaka jest minimalna wytrzymałość na rozciąganie SA516 klasy 70?

Minimalna wytrzymałość na rozciąganie SA516 klasy 70 wynosi 485 MPa (70 ksi). Ta właściwość zapewnia, że ​​materiał może wytrzymać wysokie ciśnienie i obciążenie w zastosowaniach w zbiornikach ciśnieniowych bez trwałego odkształcenia lub pęknięcia.

Jaka jest minimalna granica plastyczności SA516 klasy 70?

SA516 klasa 70 ma minimalną granicę plastyczności 260 MPa (37,7 ksi). Wartość ta reprezentuje naprężenie, przy którym materiał zaczyna wykazywać odkształcenie plastyczne, krytyczne dla integralności strukturalnej zbiornika ciśnieniowego.

Jaki jest zalecany zakres temperatur pracy dla SA516 Grade 70?

SA516 klasa 70 jest zalecany do temperatur roboczych w zakresie od -30 stopni (-22 stopni F) do 450 stopni (842 stopni F). Zachowuje stabilne właściwości mechaniczne w tym zakresie, odpowiedni dla większości warunków pracy zbiorników ciśnieniowych.

Dlaczego SA516 klasa 70 nadaje się do zbiorników ciśnieniowych?

Nadaje się do zbiorników ciśnieniowych ze względu na doskonałe połączenie wytrzymałości, spawalności i odporności na ciśnienie. Wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne, jest odporny na zmęczenie i można go łatwo formować w naczynia o różnych kształtach poprzez spawanie.

Jakie procesy spawania są kompatybilne z SA516 Grade 70?

SA516 klasa 70 jest zgodna z powszechnymi procesami spawania, w tym spawaniem łukiem metalowym w osłonie (SMAW), spawaniem łukiem metalu w gazie (GMAW), spawaniem łukiem-rdzeniowym topnikowym (FCAW) i spawaniem łukiem krytym (SAW), zapewniając niezawodną wytrzymałość złącza.

Czy SA516 klasa 70 wymaga wstępnego podgrzewania przed spawaniem?

W przypadku SA516 klasy 70 często zaleca się wstępne podgrzewanie przed spawaniem, szczególnie w przypadku grubych blach lub w zimnym otoczeniu. Typowe temperatury podgrzewania wahają się od 60 stopni do 150 stopni, aby zapobiec pęknięciom spoin i poprawić jakość spoiny.

Jaka obróbka cieplna po-spawaniu (PWHT) jest wymagana w przypadku SA516 klasy 70?

Typowym PWHT dla SA516 klasy 70 jest wyżarzanie odprężające, zwykle w temperaturze od 595 do 650 stopni, utrzymywane przez wystarczający czas, a następnie powoli chłodzone. Zmniejsza to resztkowe naprężenia spoiny i poprawia ciągliwość i wytrzymałość materiału.